Очистители
 
            | ряд | л/ч | Мотор, кВт | 
| CA 21-P | 3500 | 4 | 
| CA 31-P | 5000 | 5,5 | 
| CA 41-P | 7500 | 7,5 | 
| CA 71-P | 15000 | 15 | 
| CA 91-P | 20000 | 18,5 | 
| CA 151-P | 30000 | 30 | 
| CA 201-P | 40000 | 37 | 
| CA 301-P | 60000 | 45 | 
| CA 501-P | 90000 | 75 | 
Описание оборудования
Эффективное отделение твердых примесей непосредственно связано с вязкостью молока: 
                чем ниже вязкость, тем выше эффект сепарирования. Таким образом, для очистки 
                предпочтение отдается не холодному, а теплому молоку, а температура очистки, 
                приблизительно 50 °С, считается оптимальной для достижения максимальной эффективности. 
                Однако, в регионах с невысоким качеством молочного сырья его очистка производится 
                в холодном виде, сразу после доставки молока на завод. 
При обработке сыворотки, 
                очиститель позволяет удалить сырную пыль до обезжиривания. Благодаря этому 
                увеличивается эффективность сливкоотделения, о чем свидетельствует высокое 
                содержание получаемого жира с устойчиво низким остаточным жиром в обезжиренной 
                сыворотке. Впоследствии низкое содержание остаточного жира способствует оптимизации 
                работы установки мембранной фильтрации или выпаривателя.
            
Принцип работы:
- молоко/сыворотка подается под давлением по замкнутой системе труб;
- далее оно плавно направляется в барабан по подводящей трубе через распределитель;
- под воздействием центробежной силы твердые частицы оседают на внутренних стенках барабана и накапливаются в камере для осадка;
- очищенное молоко поднимается по дискам к центростремительному насосу и выводится по замкнутой системе труб;
- накопившиеся твердые частицы автоматически выводятся через заданные временные интервалы.
 
            Конструкторские особенности
Стандартный комплект поставки:
- корпус очистителя, плакированный нержавеющей сталью;
- встроенный компактный входной/выходной блок с ручной регулировкой противодавления у моделей до 201;
- датчик давления на выходе очищенного молока/сыворотки у моделей до 201;
- электромагнитные клапаны для управления гидравлической системой барабана;
- датчик скорости;
- датчик вибраций;
- смотровое стекло и аварийный выключатель уровня смазочного масла;
- температурный зонд смазочного масла для моделей от 301 и выше;
- корпус из нержавеющей стали включающий ЧРП, силовой блок с предохранителями, ультрасовременный ПЛК и систему HMI-интерфейса;
- картриджный фильтр и редуктор давления рабочей воды;
- набор специальных инструментов;
- набор основных запасных деталей;
- дистанционная помощь по VPN-сети.
Дополнительное оборудование:
- блок подачи рабочей воды;
- рама из нержавеющей стали у моделей до 201;
- расходомер;
- ручной клапан регулировки потока;
- автоматическая регулировка противодавления;
- коммуникационные модули для обмена сигналами.
Техническая информация:
- давление подачи: 1 бар;
- давление разгрузки: до 4 бар;
- потребление рабочей воды: <100 л/ч при нормальных рабочих условиях;
- соединения для продукта: DIN 11851-SMS-CLAMP.
